Personnel
cabinet
Статус: Активный,
Дата проведения: 2024-05-24
ПРИГЛАШЕНИЕ К УЧАСТИЮ В ТЕНДЕРЕ.
Уважаемые господа!
Компания ООО "Нортек" приглашает к участию в тендере восстановлении электрической части, системы автоматизации технологического процесса Резиносмесителя РСПД . № 19
ДЛЯ УЧАСТИЯ В ТЕНДЕРЕ ПРЕТЕНДЕНТ ПРЕДОСТАВЛЯЕТ:
1. Информационную карту;
2. Расчет стоимости работ /материалов;
3. Бухгалтерский баланс участника тендера за предшествующий год с отметкой налогового органа о приеме, форма 2 и за последний отчетный период;
4. Справка о кредиторской задолженности участника тендера;
5. Справка о дебиторской задолженности участника тендера;
6. Выписка из ЕГРЮЛ не старше 1 месяца;
7. Перечень объектов с указанием наименований, адресов, видов, объемов и сумм контрактов выполненных работ за последние три года;
8. Сертификаты соответствия на предлагаемые товары;
9. Наличие отзывов Заказчиков;
ОСОБЫЕ УСЛОВИЯ ПЛАНИРУЕМАЯ ДАТА НАЧАЛА ПРОИЗВОДСТВА РАБОТ -15.07.24
КОНТАКТНАЯ ИНФОРМАЦИЯ Заказчик ООО "Нортек"
Телефон +7-964-085-50-49
Email user1391@ashk.ru
Контактные лица Веденин Евгений Николаевич
Члены комиссии: Председатель комиссии (должность) Тех ОЭ Рук АШК
Заместитель председателя (должность) Тех ОЭ ЦРТЭО Рук КИПиА АШК
Специалисты (должность) ДКБ Ревизор Цен АШК
Обо всех тендерах проводимых нашей компанией Вы можете узнать на нашем сайте https://nortec-tyres.ru/tenders
Техническое задание.
НАЗНАЧЕНИЕ И ОБЩЕЕ ОПИСАНИЕ ОБОРУДОВАНИЯ "Резиносмеситель РСПД № 19
оборудование Резиносмеситель РСПД 270 л. предназначен для смешивания компонентов резиновой смеси. Любая резиновая смесь – это многокомпонентная система, в которой дисперсионной средой являетсякаучук, а дисперсной средой – сера, технический углерод и прочие наполняющие жидкие или сыпучие компоненты.
ОПИСАНИЕ ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ПРОЦЕССА
-автоматическое и полуавтоматическое управление элементами линии приготовления резиновых смесей: резиносмесителем, механизмами его загрузки и разгрузки, весовыми дозаторами, и другими исполнительными механизмами;
- индикацию и сигнализацию о ходе технологического процесса;
- авторизацию рабочего персонала;
- загрузку с верхнего уровня режима смешения и шифров изготовляемых смесей, сменных заданий (с возможностью корректировки данного задания в текущей смене, как добавление шифров, стадий, количества заправок, так и уменьшение);
- вывод информации на экран монитора в виде мнемосхем и графиков;
- выдачу команд управления на исполнительные органы;
- опрос и контроль исправности датчиков;
- контроль блокировок и защиты;
- измерение параметров;
- расчет допустимых отклонений параметров;
- сравнение данных навесок с уставками, анализ результатов;
- сигнализацию машинисту о нарушениях технологического процесса;
-автоматический контроль навесок и состояния исполнительных органов при работе в ручном режиме;
-сигнализацию и аварийный останов выхода материалов на старт при отклонении навесок свыше допустимых пределов;
-сигнализацию и аварийный останов выхода материалов на старт при переходе на ручное управление или аварийный останов транспортеров и др.узлов;
-сигнализацию и аварийный останов выхода материалов на старт при потере связи с сервером хранения данных или отсутствия питания главного двигателя РС;
-переход на ручной и автоматический режим на любой стадии технологического процесса;
-контроль температурного режима рабочей смеси, и блокировка включения при отклонении от заданного значения;
- хранение информации о ведении технологического процесса:
а) вывод на монитор, по команде машиниста в текущем времени;
б) вывод на экран технологу через сервер хранения данных отчетов об изготовленных заправках р/смесей с указанием информации шифр смеси, заправка и графиков о наборе веса ингредиентов по соответствующим питателям (заданный и факт), времени их разгрузки, температуре и времени смешения (заданная и факт), о времени работы узлов и тип управления (ручное /автоматическое), с подсчетом времени общего цикла смешения исходя из данных о работе узлов как на автоматическом, так и ручном управлении.
- сигнализацию аварийных ситуаций, по навескам, температуре и др.;
- регистрацию аварийных ситуаций с указанием текущего времени, вида аварий и др.;
Всю систему автоматизации и электрическую часть разместить в шкафу контейнерного типа типа с системой кондиционирования, вентиляции и фильтрации.